如果生產織帶中哪個環節出現問題，就會導致產品的報廢，那么如何才能在生產過程中避免這些問題，提升織帶生產合格率，接下來我們介紹一些織帶在生產過程中經常遇見的一些問題！

一、彎帶

　　構成原因:1、鋼扣穿的不均。2、盤頭拉紗不平。3、鋼扣方位不對。4、接紗方法不對。

　　預防措施:1、鋼扣穿法必定要按正規穿法，1組或2組穿法。2、把較大較松的一邊，拉掉一些，直到和另一邊相同平或少1-5圈即可。3、鋼扣一般和織針距離，有一個鋼扣空的距離即可。4、根據織帶的需求，分上底層接，或是分、左右接，一般都要分上下，一條帶上如有兩種以上做法或紋理，就要分隔接。

二、針邊不良

　　構成原因:1、緯紗粗細不均。2、織針上法不對，太長或太短。3、盤頭走的不正常，有時緊、有時松。4、緯紗輪不圓，已變形。5、織針固定軒磨損。

　　預防措施:1、另換一個緯紗。2、織針根據織帶的厚度上長上短，一般來講織針的長度，剛好把緯紗退掉即可。3、把盤頭兩端固定牢，不要讓盤頭靠住兩端鐵架。4、換過新的緯紗輪。5、換固定桿，或去加工。

三、起波浪

　　構成原因:1、鋼扣穿紗不均，兩端穿的紗太多，中心穿的太少。2、鋼扣穿的過大，緯紗拉的太緊。3、盤頭拉紗不平，兩端拉的緊，中心拉的過松。4、接紗方法不對，平衡墜壓的欠好。

　　預防措施:1、選用標準的鋼扣，按1組或2組穿法。2、按織帶的寬度需求，再選鋼扣去穿。3、把中心和兩端的紗對換幾條，或把中心較松的拉一些下來。4、按織帶做法需求去接，平衡墜按條數多少壓均勻。